熱軋無縫管的成品生產工序及主要任務

熱軋無縫管的成品生產工序及主要任務

熱軋無縫管的成品生產工序及主要任務：成品生產是無縫鋼管熱軋生產流程最后一道變形工序。熱軋成品管工序，可分為熱定（減）徑和熱擴徑兩大工藝。通過此工序是將直徑較大且已經達到成品鋼管壁厚尺寸和精度要求的荒管，經定、減、擴徑達到成品的直徑。
      定徑工藝的實質就是將直接略大于成品罐的荒管準確地減徑到成品管的熱態尺寸，或者為了生產直徑更小的鋼管，將直徑較大的荒管準確地減徑成小直徑成品罐的熱狀態尺寸。后來，為了提高軋管機組的生產效率，減少整個軋管機組更換工具的時間和工模具的消耗，在毛管和荒管工序組織大批量相同直徑、不同壁厚的荒管生產，而在最后工序將這種荒管減徑成不同直接的成品管。定徑和減徑的實質都是減徑，不同的是減徑量的大小。
      擴徑工藝是為了生產軋管機組更大直接的成品管，在最后工序將其最大直徑的荒管擴大到熱狀態的更大直徑鋼管。除了精密軋管機組以外，一般軋管機組在定、減、擴徑前都設有鋼管再加熱爐，以便將軋管后溫度已有所下降的鋼管再加熱到定、減、擴徑所需的溫度。
      熱定、減徑或熱擴徑工序后，鋼管一般約在800°C的高溫狀態，要冷卻到常溫。如果冷卻工序不當，鋼管將產生彎曲變形。為保證鋼管質量，必須在專門的冷床上均勻地冷卻鋼管。